DTF-принтер создает принты на заказ для головных уборов, футболок и рубашек.
- Основные компоненты Disen'Система печати DTF
Дисенс 60-сантиметровый DTF-принтер Принтер выделяется своей интегрированной высокопроизводительной конструкцией, разработанной для бесшовной персонализации одежды. В его основе лежит система из двух печатающих головок i3200 в паре с четырехголовочным ленточным устройством для перемешивания порошка шириной 60 см — образуя комплексное решение, исключающее разрозненные этапы рабочего процесса. Сам принтер имеет ширину печати 700 мм, что позволяет работать с тканями различных размеров, от небольших панелей для шляп до целых моделей рубашек. Материнская плата Honson обеспечивает стабильную работу, снижая сбои во время длительных производственных циклов. Дополняет принтер полностью автоматизированное устройство для перемешивания порошка, которое выполняет три важнейшие задачи: точное распределение порошка, быструю сушку и аккуратный сбор пленки. Такая интеграция сокращает ручной труд и минимизирует ошибки, делая систему идеальной как для начинающих, так и для опытных операторов.
- Основные преимущества печати на одежде
Он ДТФ Преимущества системы заключаются в устранении распространенных проблем традиционных методов печати. Она поддерживает 5-цветную (C/M/Y/K/W) печать с емкостью чернильной емкости 1500 мл на каждый цвет, что позволяет создавать яркие, полноцветные изображения — от смелой графики на футболках до ненавязчивых логотипов на рубашках. В отличие от принтеров прямой печати на одежде (DTG), которые рискуют повредить деликатные ткани, эта система использует ПЭТ-пленку в качестве промежуточного материала, защищая такие материалы, как хлопок, полиэстер и холст. Гибкость режимов скорости еще больше повышает ее полезность: 4-проходный режим обеспечивает производительность 8 м²/ч для крупносерийного производства (например, оптовые заказы футболок), а 8-проходный режим снижает производительность до 4 м²/ч для точной работы (например, сложные дизайны головных уборов). Удобство использования — еще одно важное преимущество: автоматические печатающие головки с антизасоряющим распылением предотвращают накопление чернил, а двуязычные панели управления (поддерживающие несколько языков) упрощают работу. Функция сушки при температуре 120-150°C обеспечивает быстрое затвердевание отпечатков, сокращая время выполнения заказа без ущерба для их долговечности.
- Пошаговый процесс печати
Шаг 1: Подготовка и передача проекта.
Для начала создайте или импортируйте дизайны с помощью таких программ, как Maintop или Photo Print — инструментов, оптимизированных для цветопередачи в формате DTF. После завершения работы передайте дизайн на принтер с помощью кабеля передачи данных. Этот шаг гарантирует правильное форматирование дизайна для ширины принтера 700 мм, предотвращая обрезку или искажение.
Шаг 2: Печать на ПЭТ-пленке
Платформа принтера, оснащенная вакуумным механизмом, надежно фиксирует пленку DTF шириной 600 мм, предотвращая ее скручивание во время печати. Две печатающие головки i3200 наносят чернила на пленку, воспроизводя изображение с высокой детализацией. На этом этапе используется точность цветопередачи системы, чтобы гарантировать соответствие напечатанного изображения цифровому макету, что является критически важным фактором для удовлетворенности клиента.
Шаг 3: Нанесение порошка и сушка.
После печати пленка перемещается в машину для встряхивания порошка. Машина автоматически посыпает термоплавким порошком область печати, обеспечивая равномерное покрытие. Излишки порошка стряхиваются (и используются повторно), что уменьшает количество отходов. Затем пленка поступает в сушильную камеру с температурой 120-150°C, где порошок сплавляется с чернилами, создавая переносимый слой, готовый для нанесения на одежду.
Шаг 4: Термоперенос на одежду.
Для футболок и рубашек: поместите сухую пленку (стороной с принтом вниз) на одежду, выровняв ее по нужному положению. Используйте термопресс Установите температуру 150-180°C и прикладывайте постоянное давление в течение 10-15 секунд. Тепло расплавляет термоклеевой порошок, скрепляя рисунок с тканью. Для головных уборов: отрегулируйте термопресс по форме изогнутой поверхности панелей шляпы, используя специальную насадку для обеспечения равномерного распределения тепла, что предотвращает размазывание или неравномерное приклеивание, что часто встречается при работе с изогнутыми поверхностями.
Шаг 5: Окончательное снятие покрытия и проверка качества.
После завершения цикла термопресса снимите ПЭТ-пленку, пока она еще теплая. Это позволит получить яркий, ровный принт, прочно приклеенный к одежде. Быстрая проверка качества гарантирует отсутствие растекания чернил или остатков порошка, обеспечивая профессиональный результат.
- Универсальность и надежная поддержка.
Этот процесс превосходно подходит как для мелкосерийного, так и для крупномасштабного производства. Мелкосерийное производство включает в себя персонализированные футболки с фотографиями для мероприятий или изготовление головных уборов на заказ для местных предприятий, в то время как крупномасштабное производство выигрывает от скорости сушки 0-30 м²/ч и переключения между двухголовочным и четырехголовочным режимами. Расходные материалы Disen — чернила DTF, пленка, чистящая жидкость и термоплавкий порошок — разработаны для бесперебойной работы с системой, предотвращая засорение печатающей головки и обеспечивая стабильное качество. Система, основанная на 31-летнем опыте производства, обеспечивает надежность, минимизируя время простоя, что делает ее долгосрочной инвестицией для предприятий, занимающихся печатью на одежде.