چاپگر DTF چاپ سفارشی روی کلاه، تی‌شرت و پیراهن

1. اجزای اصلی دیزن'سیستم چاپ DTF

دیزن چاپگر DTF با قطر ۶۰ سانتی‌متر این دستگاه به دلیل طراحی یکپارچه و با کارایی بالا که برای سفارشی‌سازی یکپارچه لباس طراحی شده است، متمایز است. در قلب آن یک دستگاه چاپ دوگانه i3200 قرار دارد که با یک دستگاه تکان‌دهنده پودر تسمه‌ای توری چهار هدی 60 سانتی‌متری جفت شده است - که یک راه‌حل همه‌کاره را تشکیل می‌دهد و مراحل کاری پراکنده را از بین می‌برد. خود چاپگر دارای عرض چاپ 700 میلی‌متری است که اندازه‌های مختلف پارچه را از پنل‌های کوچک کلاه گرفته تا طرح‌های تمام‌قد پیراهن در خود جای می‌دهد. یک برد اصلی Honson عملکرد پایدار را تضمین می‌کند و اشکالات را در طول دوره‌های تولید طولانی کاهش می‌دهد. دستگاه تکان‌دهنده پودر کاملاً خودکار، چاپگر را تکمیل می‌کند که سه وظیفه مهم را انجام می‌دهد: پخش دقیق پودر، خشک کردن سریع و جمع‌آوری مرتب فیلم. این ادغام، کار دستی را کاهش می‌دهد و خطاها را به حداقل می‌رساند و این سیستم را برای هر دو دسته از مبتدیان و اپراتورهای باتجربه ایده‌آل می‌کند.

2. مزایای کلیدی چاپ روی پوشاک

دی تی اف مزایای این سیستم، نقاط ضعف رایج در روش‌های چاپ سنتی را برطرف می‌کند. این سیستم از چاپ 5 رنگ (C/M/Y/K/W) با ظرفیت جوهر 1500 میلی‌لیتر برای هر رنگ پشتیبانی می‌کند و امکان طراحی‌های پر جنب و جوش و با طیف کامل - از گرافیک‌های جسورانه روی تی‌شرت‌ها گرفته تا لوگوهای ظریف روی پیراهن‌ها - را فراهم می‌کند. برخلاف چاپگرهای مستقیم روی پوشاک (DTG) که خطر آسیب رساندن به پارچه‌های ظریف را دارند، این سیستم از فیلم PET به عنوان واسطه استفاده می‌کند و از موادی مانند پنبه، پلی‌استر و بوم محافظت می‌کند. انعطاف‌پذیری در حالت‌های سرعت، کاربرد آن را بیشتر می‌کند: حالت 4pass برای تولید با حجم بالا (مثلاً سفارشات عمده پیراهن) 8 متر مربع در ساعت را ارائه می‌دهد، در حالی که حالت 8pass برای کارهای دقیق (مانند طرح‌های پیچیده کلاه) به 4 متر مربع در ساعت کاهش می‌یابد. کاربرپسندی یکی دیگر از نکات برجسته است: هدهای چاپ خودکار با اسپری ضد گرفتگی از تجمع جوهر جلوگیری می‌کنند و پنل‌های کنترل دو زبانه (با پشتیبانی از چندین زبان) عملیات را ساده می‌کنند. عملکرد خشک کردن 120-150 درجه سانتیگراد، تنظیم سریع چاپ را تضمین می‌کند و زمان چرخش را بدون به خطر انداختن دوام افزایش می‌دهد.

3. فرآیند چاپ گام به گام

مرحله ۱: آماده‌سازی و انتقال طرح​

با ایجاد یا وارد کردن طرح‌ها با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند Maintop یا Photo Print - ابزارهایی که برای تطبیق رنگ DTF بهینه شده‌اند - شروع کنید. پس از نهایی شدن، طرح را از طریق کابل داده به چاپگر منتقل کنید. این مرحله تضمین می‌کند که طرح به درستی برای عرض ۷۰۰ میلی‌متری چاپگر قالب‌بندی شده است و از برش یا اعوجاج جلوگیری می‌شود.

مرحله 2: چاپ روی فیلم PET

پلتفرم مجهز به مکش چاپگر، فیلم DTF 600 میلی‌متری را محکم نگه می‌دارد و از پیچ خوردن آن در حین چاپ جلوگیری می‌کند. دو هد چاپ i3200 جوهر را روی فیلم می‌ریزند و طرح را با جزئیات دقیق بازتولید می‌کنند. این مرحله از دقت رنگ سیستم بهره می‌برد تا اطمینان حاصل شود که طرح چاپ شده با ماکت دیجیتال مطابقت دارد، که یک عامل حیاتی برای رضایت مشتری است.

مرحله 3: پودرپاشی و خشک کردن

پس از چاپ، فیلم به دستگاه تکاننده پودر منتقل می‌شود. دستگاه به طور خودکار پودر مذاب داغ را روی ناحیه چاپ شده می‌پاشد و پوشش یکنواخت را تضمین می‌کند. پودر اضافی از بین می‌رود (و برای استفاده‌های بعدی بازیافت می‌شود) و ضایعات را کاهش می‌دهد. سپس فیلم وارد محفظه خشک‌کن با دمای ۱۲۰ تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد می‌شود، جایی که پودر با جوهر ترکیب می‌شود و یک لایه قابل انتقال برای استفاده روی لباس ایجاد می‌کند.

مرحله 4: انتقال حرارت به لباس‌ها

برای تی‌شرت و پیراهن: فیلم خشک‌شده را (سمت چاپ رو به پایین) روی لباس قرار دهید و آن را با موقعیت دلخواه تراز کنید. از یک دستگاه پرس حرارتی روی ۱۵۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد تنظیم کنید و به مدت ۱۰ تا ۱۵ ثانیه فشار مداوم اعمال کنید. گرما، پودر ذوب داغ را ذوب می‌کند و طرح را به پارچه می‌چسباند. برای کلاه‌ها: پرس حرارتی را طوری تنظیم کنید که با سطح منحنی پنل‌های کلاه متناسب باشد، با استفاده از یک وسیله مخصوص، توزیع یکنواخت گرما را تضمین کنید - از لکه‌دار شدن یا چسبندگی ناهموار، که یک چالش رایج در سطوح منحنی است، جلوگیری کنید.

مرحله 5: لایه برداری نهایی و بررسی کیفیت

پس از پایان چرخه پرس حرارتی، فیلم PET را در حالی که هنوز گرم است، جدا کنید. این کار یک چاپ زنده و صاف را نشان می‌دهد که محکم به لباس می‌چسبد. بررسی سریع کیفیت، عدم نشت جوهر یا باقی ماندن پودر را تضمین می‌کند و یک پایان حرفه‌ای را تضمین می‌کند.

4. پشتیبانی تطبیق‌پذیری و قابلیت اطمینان

این فرآیند هم در پروژه‌های کوچک و هم در پروژه‌های بزرگ، عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد. کاربردهای کوچک شامل تی‌شرت‌های عکس‌دار شخصی‌سازی‌شده برای رویدادها یا کلاه‌های سفارشی برای مشاغل محلی است، در حالی که تولید در مقیاس بزرگ از سرعت خشک شدن 0-30 متر مربع در ساعت و سوئیچ حالت دو/چهار سره بهره می‌برد. مواد مصرفی پشتیبان Disen - جوهر DTF، فیلم، مایع تمیزکننده و پودر ذوب داغ - به گونه‌ای فرموله شده‌اند که به طور یکپارچه با سیستم کار کنند، از گرفتگی هد چاپ جلوگیری کرده و کیفیت ثابتی را تضمین کنند. این سیستم با پشتوانه 31 سال تجربه در کارخانه، قابلیت اطمینانی را ارائه می‌دهد که زمان از کارافتادگی را به حداقل می‌رساند و آن را به یک سرمایه‌گذاری بلندمدت برای مشاغل چاپ پوشاک تبدیل می‌کند.