DTF 프린터로 모자, 티셔츠, 셔츠에 맞춤형 프린트를 제작하세요
- 디자인의 핵심 구성 요소's DTF 인쇄 시스템
디센의 60cm DTF 프린터 이 제품은 통합형 고성능 디자인으로 의류 맞춤 제작에 최적화된 것이 특징입니다. 핵심은 듀얼 i3200 프린트 헤드와 60cm 4헤드 메쉬 벨트 파우더 셰이킹 머신이 결합된 올인원 솔루션으로, 분리된 작업 단계를 없애줍니다. 프린터 자체는 700mm의 인쇄 폭을 자랑하며, 작은 모자 패널부터 셔츠 전체 디자인까지 다양한 크기의 원단에 인쇄가 가능합니다. Honson 메인보드는 안정적인 작동을 보장하여 장시간 생산 작업 중에도 오류 발생을 최소화합니다. 프린터를 보완하는 완전 자동화 파우더 셰이킹 머신은 정밀한 파우더 살포, 빠른 건조, 깔끔한 필름 수집이라는 세 가지 핵심 작업을 수행합니다. 이러한 통합으로 수작업을 줄이고 오류를 최소화하여 초보자와 숙련된 작업자 모두에게 이상적인 시스템을 제공합니다.
- 의류 프린팅의 주요 장점
그만큼 디티피 이 시스템의 장점은 기존 인쇄 방식의 일반적인 문제점을 해결합니다. 5색(컬러/머티즘/노란색/검은색/흰색) 인쇄를 지원하며, 색상당 1500ml의 잉크 용량을 통해 티셔츠의 대담한 그래픽부터 셔츠의 섬세한 로고까지 생생하고 다채로운 디자인을 구현할 수 있습니다. 섬세한 원단을 손상시킬 위험이 있는 DTG(Direct-to-Garment) 프린터와 달리, 이 시스템은 PET 필름을 중간층으로 사용하여 면, 폴리에스터, 캔버스 등의 소재를 보호합니다. 다양한 속도 모드를 통해 활용도를 더욱 높였습니다. 4패스 모드는 대량 생산(예: 대량 셔츠 주문)에 적합한 시간당 8m²의 속도를 제공하며, 8패스 모드는 정밀 작업(예: 복잡한 모자 디자인)에 적합한 시간당 4m²의 속도를 제공합니다. 사용자 편의성 또한 뛰어납니다. 잉크 뭉침 방지 플래시 스프레이 기능이 있는 자동 세척 프린트 헤드는 잉크 뭉침을 방지하고, 다국어 지원 제어판은 간편한 조작을 가능하게 합니다. 120~150°C의 건조 기능은 인쇄물의 빠른 건조를 보장하여 내구성을 저하시키지 않으면서 작업 시간을 단축합니다.
- 단계별 인쇄 과정
1단계: 디자인 준비 및 전송
먼저 Maintop이나 Photo Print와 같은 소프트웨어를 사용하여 디자인을 만들거나 가져오세요. 이러한 도구는 DTF 색상 일치에 최적화되어 있습니다. 디자인이 완성되면 데이터 케이블을 통해 프린터로 전송합니다. 이 단계를 통해 디자인이 프린터의 700mm 너비에 맞게 올바르게 포맷되어 잘리거나 왜곡되는 것을 방지할 수 있습니다.
2단계: PET 필름에 인쇄
프린터의 흡착식 플랫폼은 600mm DTF 필름을 단단히 고정하여 인쇄 중 필름이 말리는 것을 방지합니다. 듀얼 i3200 프린트 헤드는 필름에 잉크를 분사하여 선명한 디테일로 디자인을 재현합니다. 이 단계에서는 시스템의 색상 정확도를 활용하여 인쇄된 디자인이 디지털 목업과 일치하도록 보장하는데, 이는 고객 만족도에 매우 중요한 요소입니다.
3단계: 파우더 도포 및 건조
인쇄가 완료되면 필름은 분말 진동기로 이동합니다. 이 기계는 인쇄된 영역에 열융착 분말을 자동으로 뿌려 고르게 도포되도록 합니다. 과도한 분말은 털어내어 재활용함으로써 폐기물을 줄입니다. 그런 다음 필름은 120~150°C의 건조실로 들어가 분말이 잉크와 융합되어 의류에 적용할 수 있는 전사층을 형성합니다.
4단계: 의류에 열전사
티셔츠 및 셔츠의 경우: 건조된 필름(인쇄면이 아래로 향하게)을 원하는 위치에 맞춰 의류 위에 올려놓으세요. 열 프레스 기계 온도를 150~180°C로 설정하고 10~15초 동안 일정한 압력을 가합니다. 열이 핫멜트 파우더를 녹여 디자인을 원단에 접착시킵니다. 모자의 경우: 특수 부착물을 사용하여 모자 패널의 곡면에 맞게 열 프레스를 조정하고, 열이 고르게 분산되도록 하여 곡면에서 흔히 발생하는 번짐이나 불균일한 접착을 방지합니다.
5단계: 최종 껍질 벗기기 및 품질 검사
열 프레스 공정이 끝나면 PET 필름이 아직 따뜻할 때 벗겨내세요. 그러면 의류에 단단히 부착된 선명하고 매끄러운 프린트가 나타납니다. 빠른 품질 검사를 통해 잉크 번짐이나 파우더 잔여물이 없는지 확인하여 전문가 수준의 마감을 보장합니다.
- 다재다능함과 신뢰성을 뒷받침합니다
이 공정은 소량 생산부터 대규모 프로젝트까지 모두 탁월한 성능을 발휘합니다. 소량 생산에는 이벤트용 맞춤형 사진 티셔츠나 지역 업체용 맞춤 모자 제작 등이 적합하며, 대규모 생산에는 시간당 0~30m²의 건조 속도와 듀얼/포헤드 모드 전환 기능이 유용합니다. 디센의 소모품인 DTF 잉크, 필름, 세척액, 핫멜트 파우더는 시스템과 완벽하게 호환되도록 설계되어 프린트 헤드 막힘을 방지하고 일관된 품질을 보장합니다. 31년간의 공장 운영 경험을 바탕으로 뛰어난 신뢰성을 제공하여 가동 중지 시간을 최소화하고 의류 인쇄 사업에 장기적인 투자 가치를 제공합니다.