DTFプリンターで帽子、Tシャツ、シャツにカスタムプリントを製作
- Disenの主要コンポーネント's DTF印刷システム
ディセンの 60cm DTFプリンター シームレスな衣服カスタマイズに特化した、統合された高性能設計が際立っています。その中核を成すのは、デュアルi3200プリントヘッド構成と、60cm幅の4ヘッドメッシュベルト式粉末振とう機の組み合わせです。これにより、ワークフローの断片化を排除したオールインワンソリューションが実現しました。プリンター本体は700mmのプリント幅を誇り、小さな帽子パネルからシャツ全体まで、様々なサイズの生地に対応します。Honson製メインボードにより安定した動作が保証され、長時間の生産でも不具合が軽減されます。プリンターを補完するのは、粉末の精密な散布、迅速な乾燥、そしてきれいなフィルムの回収という3つの重要なタスクを処理する、完全自動の粉末振とう機です。この統合により、手作業が削減され、エラーが最小限に抑えられるため、初心者から熟練オペレーターまで、あらゆるユーザーにとって理想的なシステムとなっています。
- 衣類プリントの主な利点
の DTF このシステムの利点は、従来の印刷方法における一般的な問題点を解決します。5色（C/M/Y/K/W）印刷に対応し、各色1500mlのインク容量を備えているため、Tシャツの大胆なグラフィックからシャツの繊細なロゴまで、鮮やかで多彩なデザインを実現できます。デリケートな生地を傷つけるリスクのあるダイレクト・トゥ・ガーメント（DTG）プリンターとは異なり、このシステムはPETフィルムを中間層として使用することで、綿、ポリエステル、キャンバスなどの素材を保護します。速度モードの柔軟性により、さらに利便性が向上します。4パスモードでは、大量生産（シャツの大量注文など）向けに8m²/hの速度を実現し、8パスモードでは、精密な作業（複雑な帽子のデザインなど）向けに4m²/hに速度を落とします。使いやすさも特長の一つです。目詰まり防止フラッシュスプレーを備えた自動クリーニングプリントヘッドによりインクの蓄積を防ぎ、多言語対応のコントロールパネルにより操作が簡素化されます。 120～150℃の乾燥機能により、プリントが素早く定着し、耐久性を損なうことなく納期を短縮できます。
- 印刷手順（ステップバイステップ）
ステップ1：デザインの準備と転送
まず、MaintopやPhoto Printなどのソフトウェア（DTFカラーマッチングに最適化されたツール）を使用してデザインを作成またはインポートします。デザインが完成したら、データケーブルを使用してプリンターに転送します。この手順により、デザインがプリンターの700mm幅に正しくフォーマットされ、トリミングや歪みを防ぐことができます。
ステップ2：PETフィルムへの印刷
プリンターの吸引式プラットフォームが600mm幅のDTFフィルムをしっかりと固定し、印刷中のカールを防ぎます。2基のi3200プリントヘッドがフィルムにインクを塗布し、デザインを鮮明に再現します。この工程では、システムの優れた色精度を活用し、印刷されたデザインがデジタルモックアップと完全に一致するようにします。これは顧客満足度にとって非常に重要な要素です。
ステップ3：粉末の塗布と乾燥
印刷後、フィルムは粉末散布機へと送られます。この機械は印刷面にホットメルト粉末を自動的に散布し、均一な塗布を実現します。余分な粉末は振り落とされ（そして再利用のためにリサイクルされます）、廃棄物の削減につながります。その後、フィルムは120～150℃の乾燥室に入り、そこで粉末とインクが融合し、衣類への転写に適した転写層が形成されます。
ステップ4：衣類への熱転写
Tシャツやシャツの場合：乾燥したフィルム（プリント面を下にして）を衣類の上に置き、希望の位置に合わせます。 ヒートプレス機 150～180℃に設定し、10～15秒間一定の圧力をかけます。熱によってホットメルトパウダーが溶け、デザインが生地に接着されます。帽子の場合：専用のアタッチメントを使用して、帽子のパネルの曲面に合わせてヒートプレスを調整し、均一な熱分布を確保します。これにより、曲面でよくある問題であるにじみや接着ムラを防ぎます。
ステップ5：最終的な皮むきと品質チェック
熱プレス工程が終了したら、PETフィルムがまだ温かいうちに剥がしてください。すると、鮮やかで滑らかなプリントが現れ、衣服にしっかりと密着します。簡単な品質チェックで、インクのにじみや粉の残留物がないことを確認すれば、プロフェッショナルな仕上がりが保証されます。
- 汎用性と信頼性の裏付け
このプロセスは、小ロット生産から大規模生産まで、あらゆる規模のプロジェクトで優れた性能を発揮します。小ロット生産では、イベント用のパーソナライズされた写真入りTシャツや、地元企業向けのカスタムハットなどに対応し、大規模生産では、0～30m²/hの乾燥速度とデュアル/フォーヘッドモードの切り替え機能を活用します。Disenの消耗品（DTFインク、フィルム、洗浄液、ホットメルトパウダー）は、システムとのシームレスな連携を実現するように配合されており、プリントヘッドの目詰まりを防ぎ、一貫した品質を保証します。31年にわたる工場での経験に裏打ちされたこのシステムは、ダウンタイムを最小限に抑える信頼性を備えており、アパレル印刷ビジネスにとって長期的な投資となります。