Máy in DTF chuyên in ấn theo yêu cầu trên mũ, áo phông và áo sơ mi.
- Các thành phần cốt lõi của Disen'Hệ thống in DTF
của Disen Máy in DTF 60cm Máy in này nổi bật nhờ thiết kế tích hợp, hiệu suất cao, được chế tạo riêng cho việc tùy chỉnh trang phục liền mạch. Trái tim của máy là hệ thống đầu in kép i3200, kết hợp với máy rung bột lưới bốn đầu 60cm – tạo thành giải pháp tất cả trong một, loại bỏ các bước quy trình rời rạc. Bản thân máy in có chiều rộng in 700mm, phù hợp với nhiều kích thước vải khác nhau, từ các mảnh vải nhỏ trên mũ đến các thiết kế áo sơ mi đầy đủ. Bo mạch chủ Honson đảm bảo hoạt động ổn định, giảm thiểu sự cố trong quá trình sản xuất dài. Bổ sung cho máy in là máy rung bột hoàn toàn tự động, xử lý ba nhiệm vụ quan trọng: trải bột chính xác, sấy khô nhanh và thu gom màng phim gọn gàng. Sự tích hợp này giúp giảm thiểu lao động thủ công và lỗi, làm cho hệ thống trở nên lý tưởng cho cả người mới bắt đầu và người vận hành giàu kinh nghiệm.
- Những ưu điểm chính của in ấn trên quần áo
Cái DTF Hệ thống này có những ưu điểm vượt trội, giải quyết các vấn đề thường gặp trong các phương pháp in truyền thống. Nó hỗ trợ in 5 màu (C/M/Y/K/W) với dung tích mực 1500ml mỗi màu, cho phép tạo ra các thiết kế sống động, đầy đủ màu sắc – từ đồ họa nổi bật trên áo phông đến logo tinh tế trên áo sơ mi. Không giống như máy in trực tiếp lên vải (DTG) có nguy cơ làm hỏng các loại vải mỏng manh, hệ thống này sử dụng màng PET làm lớp trung gian, bảo vệ các chất liệu như cotton, polyester và vải bố. Tính linh hoạt trong các chế độ tốc độ càng làm tăng thêm tính hữu dụng: chế độ 4pass cho tốc độ 8m²/h cho sản xuất số lượng lớn (ví dụ: đơn đặt hàng áo sơ mi số lượng lớn), trong khi chế độ 8pass giảm tốc độ xuống 4m²/h cho công việc chính xác (chẳng hạn như thiết kế mũ phức tạp). Tính thân thiện với người dùng là một điểm nổi bật khác: đầu in tự làm sạch với hệ thống phun chống tắc nghẽn giúp ngăn ngừa tích tụ mực, và bảng điều khiển song ngữ (hỗ trợ nhiều ngôn ngữ) giúp đơn giản hóa thao tác. Chức năng sấy khô ở 120-150°C đảm bảo bản in nhanh khô, tăng tốc độ hoàn thành mà không ảnh hưởng đến độ bền.
- Quy trình in từng bước
Bước 1: Chuẩn bị và chuyển giao thiết kế
Hãy bắt đầu bằng cách tạo hoặc nhập các thiết kế bằng phần mềm như Maintop hoặc Photo Print—các công cụ được tối ưu hóa cho việc khớp màu DTF. Sau khi hoàn tất, hãy chuyển thiết kế đến máy in thông qua cáp dữ liệu. Bước này đảm bảo thiết kế được định dạng chính xác cho chiều rộng 700mm của máy in, tránh bị cắt xén hoặc biến dạng.
Bước 2: In trên màng PET
Bệ in có gắn giác hút giúp giữ chặt màng phim DTF 600mm, ngăn ngừa hiện tượng cong vênh trong quá trình in. Hai đầu in i3200 sẽ phun mực lên màng phim, tái tạo thiết kế với độ sắc nét cao. Giai đoạn này tận dụng độ chính xác màu sắc của hệ thống để đảm bảo thiết kế in ra khớp với bản mô phỏng kỹ thuật số, một yếu tố quan trọng đối với sự hài lòng của khách hàng.
Bước 3: Rắc bột và làm khô
Sau khi in, màng phim được chuyển đến máy rắc bột. Máy sẽ tự động rắc bột nóng chảy lên vùng in, đảm bảo độ phủ đều. Lượng bột thừa sẽ được rũ bỏ (và tái chế cho lần sử dụng sau), giảm thiểu chất thải. Sau đó, màng phim đi vào buồng sấy ở nhiệt độ 120-150°C, nơi bột sẽ kết hợp với mực in – tạo thành một lớp có thể chuyển lên quần áo, sẵn sàng để ứng dụng.
Bước 4: Ép nhiệt lên quần áo
Đối với áo phông và áo sơ mi: Đặt màng phim đã khô (mặt in úp xuống) lên áo, căn chỉnh sao cho đúng vị trí mong muốn. Sử dụng... máy ép nhiệt Đặt nhiệt độ ở mức 150-180°C, giữ áp lực đều trong 10-15 giây. Nhiệt độ sẽ làm tan chảy bột keo nóng chảy, giúp hình ảnh bám chắc vào vải. Đối với mũ: Điều chỉnh máy ép nhiệt sao cho phù hợp với bề mặt cong của mũ, sử dụng phụ kiện chuyên dụng để đảm bảo phân bố nhiệt đều – tránh hiện tượng lem mực hoặc bám dính không đều, một vấn đề thường gặp với các bề mặt cong.
Bước 5: Bóc vỏ lần cuối và kiểm tra chất lượng
Sau khi chu trình ép nhiệt kết thúc, hãy bóc lớp màng PET ra khi nó vẫn còn ấm. Điều này sẽ tạo ra một bản in sống động, mịn màng và bám chắc vào quần áo. Kiểm tra chất lượng nhanh chóng đảm bảo không bị lem mực hoặc cặn bột, đảm bảo thành phẩm chuyên nghiệp.
- Tính linh hoạt và độ tin cậy được đảm bảo.
Quy trình này hoạt động xuất sắc cả trong các dự án sản xuất nhỏ và quy mô lớn. Ứng dụng sản xuất nhỏ bao gồm in áo phông ảnh cá nhân hóa cho các sự kiện hoặc mũ tùy chỉnh cho các doanh nghiệp địa phương, trong khi sản xuất quy mô lớn được hưởng lợi từ tốc độ sấy 0-30m²/giờ và khả năng chuyển đổi chế độ hai đầu/bốn đầu in. Các vật tư tiêu hao hỗ trợ của Disen—mực DTF, màng phim, dung dịch vệ sinh và bột keo nóng chảy—được pha chế để hoạt động liền mạch với hệ thống, tránh tắc nghẽn đầu in và đảm bảo chất lượng nhất quán. Được hỗ trợ bởi 31 năm kinh nghiệm sản xuất, hệ thống này mang lại độ tin cậy giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động, trở thành một khoản đầu tư dài hạn cho các doanh nghiệp in ấn quần áo.