Leave Your Message
طابعة DTF تُصمم مطبوعات مخصصة على القبعات والقمصان والتيشيرتات.
أخبار الصناعة

طابعة DTF تُصمم مطبوعات مخصصة على القبعات والقمصان والتيشيرتات.

2025-12-02
  1. المكونات الأساسية للاضطراب'نظام طباعة DTF

ديزنز طابعة DTF مقاس 60 سم تتميز هذه الطابعة بتصميمها المتكامل عالي الأداء، المصمم خصيصًا لتخصيص الملابس بسلاسة. ويكمن جوهرها في نظام رأس طباعة مزدوج i3200، مقترنًا بآلة هز مسحوق بحزام شبكي رباعي الرؤوس بعرض 60 سم، مما يشكل حلاً متكاملاً يُلغي خطوات سير العمل المتقطعة. وتتميز الطابعة بعرض طباعة يبلغ 700 مم، ما يسمح بطباعة أحجام مختلفة من الأقمشة، بدءًا من قطع القبعات الصغيرة وصولًا إلى تصميمات القمصان الكاملة. وتضمن لوحة Honson الرئيسية تشغيلًا مستقرًا، مما يقلل من الأعطال أثناء عمليات الإنتاج الطويلة. ويكمل الطابعة آلة هز المسحوق المؤتمتة بالكامل، والتي تتولى ثلاث مهام أساسية: نشر المسحوق بدقة، والتجفيف السريع، وجمع الفيلم بشكل أنيق. يقلل هذا التكامل من العمل اليدوي ويحد من الأخطاء، مما يجعل النظام مثاليًا للمبتدئين والخبراء على حد سواء.

 

  1. المزايا الرئيسية لطباعة الملابس

ال DTF تُعالج مزايا هذا النظام المشكلات الشائعة في طرق الطباعة التقليدية. فهو يدعم الطباعة بخمسة ألوان (سماوي/أرجواني/أصفر/أسود/أبيض) بسعة حبر تبلغ 1500 مل لكل لون، مما يُتيح تصميمات نابضة بالحياة وواسعة النطاق، بدءًا من الرسومات الجريئة على التيشيرتات وصولًا إلى الشعارات الدقيقة على القمصان. وعلى عكس طابعات الطباعة المباشرة على الملابس (DTG) التي تُعرّض الأقمشة الرقيقة لخطر التلف، يستخدم هذا النظام غشاء PET كوسيط، لحماية مواد مثل القطن والبوليستر والقماش. كما تُعزز مرونة أوضاع السرعة من فائدته: إذ يُوفر وضع 4 تمريرات سرعة 8 أمتار مربعة في الساعة للإنتاج بكميات كبيرة (مثل طلبات القمصان بالجملة)، بينما يُبطئ وضع 8 تمريرات السرعة إلى 4 أمتار مربعة في الساعة للأعمال الدقيقة (مثل تصميمات القبعات المعقدة). وتُعد سهولة الاستخدام ميزة أخرى بارزة: حيث تمنع رؤوس الطباعة ذاتية التنظيف المزودة برذاذ مضاد للانسداد تراكم الحبر، وتُبسط لوحات التحكم ثنائية اللغة (التي تدعم لغات متعددة) عملية التشغيل. تضمن وظيفة التجفيف بدرجة حرارة 120-150 درجة مئوية تثبيت المطبوعات بسرعة، مما يعزز أوقات التسليم دون المساس بالمتانة.

 توصية لطابعة DTF مقاس 60 سم.jpg

  1. عملية الطباعة خطوة بخطوة

الخطوة 1: إعداد التصميم ونقله

ابدأ بإنشاء أو استيراد التصاميم باستخدام برامج مثل Maintop أو Photo Print، وهي أدوات مُحسّنة لمطابقة ألوان ملفات DTF. بعد الانتهاء، انقل التصميم إلى الطابعة عبر كابل بيانات. تضمن هذه الخطوة تنسيق التصميم بشكل صحيح لعرض الطابعة البالغ 700 مم، مما يمنع القص أو التشويه.

 

الخطوة الثانية: الطباعة على فيلم PET

تُثبّت منصة الطابعة المزودة بنظام شفط فيلم DTF مقاس 600 مم، مانعةً تجعّده أثناء الطباعة. تقوم رؤوس الطباعة المزدوجة i3200 بترسيب الحبر على الفيلم، مُعيدَةً إنتاج التصميم بتفاصيل دقيقة. تستفيد هذه المرحلة من دقة ألوان النظام لضمان تطابق التصميم المطبوع مع النموذج الرقمي، وهو عامل حاسم لرضا العملاء.

 

الخطوة 3: وضع البودرة وتجفيفها

بعد الطباعة، ينتقل الفيلم إلى آلة رش المسحوق. تقوم الآلة برش مسحوق الذوبان الساخن تلقائيًا على المنطقة المطبوعة، مما يضمن تغطية متساوية. يُزال المسحوق الزائد (ويُعاد تدويره للاستخدام لاحقًا)، مما يقلل من الهدر. ثم يدخل الفيلم إلى حجرة التجفيف بدرجة حرارة تتراوح بين 120 و150 درجة مئوية، حيث يندمج المسحوق مع الحبر، مكونًا طبقة قابلة للنقل جاهزة للتطبيق على الملابس.

 

الخطوة الرابعة: نقل الحرارة إلى الملابس

للقمصان والتيشيرتات: ضع الغشاء الجاف (مع توجيه جانب الطباعة لأسفل) على قطعة الملابس، مع محاذاته للموضع المطلوب. استخدم آلة الضغط الحراري اضبط درجة الحرارة على 150-180 درجة مئوية، مع الضغط المستمر لمدة 10-15 ثانية. تعمل الحرارة على إذابة مسحوق الطباعة الحرارية، مما يثبت التصميم على القماش. بالنسبة للقبعات: اضبط مكبس الحرارة ليناسب السطح المنحني لألواح القبعة، باستخدام ملحق خاص لضمان توزيع متساوٍ للحرارة، مما يمنع التلطخ أو الالتصاق غير المتساوي، وهي مشكلة شائعة مع الأسطح المنحنية.

 

الخطوة 5: التقشير النهائي وفحص الجودة

بمجرد انتهاء دورة الضغط الحراري، انزع غشاء البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) وهو لا يزال دافئًا. سيكشف ذلك عن طباعة زاهية وناعمة تلتصق بقوة بالملابس. يُجرى فحص سريع للجودة للتأكد من عدم وجود تسرب للحبر أو بقايا مسحوق، مما يضمن لمسة نهائية احترافية.

 الخطوة 1: تجهيز التصميم ونقله.jpg

  1. دعم التنوع والموثوقية

تتفوق هذه العملية في كلٍ من المشاريع الصغيرة والكبيرة. تشمل استخدامات المشاريع الصغيرة طباعة صور شخصية على قمصان تي شيرت للمناسبات أو قبعات مخصصة للشركات المحلية، بينما تستفيد المشاريع الكبيرة من معدل التجفيف الذي يتراوح بين 0 و30 مترًا مربعًا في الساعة، بالإضافة إلى إمكانية التبديل بين وضعيتي الطباعة المزدوجة والرباعية. صُممت المواد الاستهلاكية الداعمة من Disen - حبر DTF، والفيلم، وسائل التنظيف، ومسحوق الذوبان الساخن - لتتكامل بسلاسة مع النظام، مما يمنع انسداد رأس الطباعة ويضمن جودة متسقة. وبفضل خبرة 31 عامًا في المصانع، يوفر النظام موثوقية تقلل من وقت التوقف، مما يجعله استثمارًا طويل الأجل لشركات طباعة الملابس.