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L'élément clé d'un équipement DTF, c'est le saupoudreur de poudre, pas l'imprimante.
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L'élément clé d'un équipement DTF, c'est le saupoudreur de poudre, pas l'imprimante.

31 octobre 2024

Le séchage du film DTF est une étape cruciale de sa production. L'ajout de poudre thermofusible dans le séchoir confère au film DTF une meilleure élasticité et une plus grande cohésion. Cet article souligne donc l'importance du séchoir à poudre dans le processus de fabrication du film DTF, et le choix d'un séchoir performant permet d'obtenir un film PET de meilleure qualité.

 

Depuis l'introduction des imprimantes à 5 têtes, les vitesses d'impression dans l'industrie du DTF ont connu une augmentation spectaculaire. À l'avenir, l'avancée technologique la plus importante ne concernera pas l'imprimante, mais le système de secouage.

 

Avec le développement continu de la technologie d'impression DTF, les imprimantes DTF sont passées de 2 à 5 têtes. On peut prévoir que les imprimantes à 7, 9 et 11 têtes seront également disponibles prochainement. Si les vitesses d'impression dans l'industrie DTF continueront d'augmenter, le véritable défi résidera dans la mise au point d'une technologie de séchage du film optimale.

 

En impression DTF, le séchage est crucial. Contrairement à d'autres industries textiles, l'encre DTF contient une forte concentration de glycol, ajouté lors de sa fabrication. Si ce glycol ne s'évapore pas complètement pendant le séchage, des problèmes surviennent. Pour garantir un séchage optimal à des vitesses d'impression élevées, il est essentiel d'améliorer l'uniformité et la pénétration de la chaleur dans la chambre de chauffage, ce qui représente un défi technique important. L'allongement du tunnel de séchage ne suffit pas à lui seul à assurer un séchage adéquat.

 

Nous avons également mené de nombreuses recherches sur les machines de mélange de poudre afin de suivre la cadence d'impression. Notre nouvelle machine de mélange de poudre à écran tactile DS-56D permet un séchage et une fixation de la couleur optimaux des films PET.

  1. Zone de température de type guide-courroie 600*600 mm
  2. 2,4 tubes chauffants, 1 plaque chauffante frontale, interrupteur indépendant, puissance réglable par thyristor
  3. Vitesse 0-30 m²/heure, une touche pour basculer entre le mode de fonctionnement de l'imprimante à deux têtes et celui à quatre têtes.
  4. plaque chauffante avant amovible
  5. Écran tactile intelligent, paramètres d'affichage intégrés, programme adaptable
  6. Suspension et arrêt automatiques : arrêt automatique du chauffage après 2 minutes d’inactivité.
  7. Contrôle indépendant du film d'aspiration avant et après

 

Enfin, la qualité du film est primordiale. Pour résister aux vitesses d'impression élevées et à la chaleur intense des longs tunnels d'extrusion, le revêtement du film doit s'adapter et évoluer. Chez Disen, nous développons en permanence de nouvelles solutions pour répondre aux exigences de ces progrès rapides dans l'impression DTF et nous constatons des résultats positifs.

 

Dans un avenir proche, de plus en plus d'imprimantes fonctionneront avec des imprimantes DTF, et la technologie d'impression DTF connaît également une accélération. Les entreprises capables de fournir des agitateurs stables et des films de haute qualité auront l'opportunité d'accroître considérablement leur part de marché.