De rol van smeltlijmpoeder in DTF-printers
DTF smeltpoeder speelt een sleutelrol in het DTF-overdrachtsproces, met name op de volgende aspecten:
Hechting: In de DTF-overdracht Bij dit proces wordt het ontwerp eerst met DTF-inkt op een speciale transferfolie gedrukt, waarna smeltpoeder over de afbeelding wordt gestrooid. Wanneer de folie wordt verwarmd, smelt het smeltpoeder en vormt een hechtlaag tussen de inkt en de stof. Vervolgens zorgt de hoge temperatuur en hoge druk van de warmtepers ervoor dat het gesmolten smeltpoeder het patroon stevig aan het oppervlak van de stof hecht. Zo wordt het patroon van de folie op de stof overgebracht, waardoor een scherpe afbeelding met een goede hechting wordt gegarandeerd die niet snel vervaagt of afbladdert.
Bescherming: DTF smeltpoeder heeft de eigenschappen van temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, vochtbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid en hittebestendigheid, waardoor het patroon na overdracht effectief wordt beschermd. Het voorkomt dat het patroon wordt aangetast door externe omgevingsfactoren, zoals vocht, chemicaliën, wrijving, enz., waardoor de levensduur van het product wordt verlengd en het patroon helder en intact blijft.
Verbeter het printresultaat: het smeltpoeder vult na het smelten de kleine openingen tussen de inkten op, waardoor het oppervlak van het patroon gladder wordt en de kleurverzadiging en glans verbeteren. Hierdoor heeft de afbeelding na overdracht een beter visueel effect, zijn de kleuren helderder en levendiger, en benaderen ze het niveau van een foto.
Verhoogde flexibiliteit: DTF-smeltpoeders zijn meestal gemaakt van polyester of polyurethaan en hebben een zekere mate van flexibiliteit. Na het aanbrengen op de stof kan het poeder meebewegen met het uitrekken en vervormen van de stof, waardoor het patroon niet barst of loslaat. Hierdoor behouden kledingstukken of andere textielproducten na het aanbrengen een goed draagcomfort en goede gebruikseigenschappen.
De resultaten van de DTF-printer Het proces is afhankelijk van het gebruikte smeltpoeder, de printfolie, de inkt en de droogtemperatuur. Door de juiste materialen te kiezen, kunt u hoogwaardige DTF-resultaten behalen en meer klanten tevreden stellen.